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生产初期产品检验-j9九游

发布:2023-07-05 09:47,更新:2024-07-15 08:00

生产初期产品检验是指在产品生产初期,对生产的样品或产品进行的质量检验,以确保产品质量符合规定和要求。生产初期产品检验的目的是在产品生产的早期发现问题并及时解决,以减少后续生产过程中的问题和提高产品质量。它还可以帮助生产商识别产品的优势和劣势,为产品的改进和优化提供依据。中科检测提供生产初期产品检验服务,欢迎咨询。

生产初期产品检验通常在以下阶段进行:

设计和开发阶段:在这个阶段,设计师和工程师需要对产品的设计进行检验和验证,以确保产品的设计符合功能需求和规格要求。

样品制作阶段:在这个阶段,生产部门会制作首批产品样品,以进行测试和检验。通过检验样品的外观、尺寸、性能、可靠性等方面,可以确认产品是否符合要求。

批量生产阶段:在批量生产阶段,生产初期产品检验可以进一步确保产品质量。通过抽样检测和测试,对产品进行评估,以确认产品的质量是否符合标准。

生产初期产品的检验流程主要包括以下步骤:

首件检验:包括新产品和订单的首件检验。对于新产品,需要依工艺流程加工或调试,并进行自检。生产部门在加工调试时应调出各相关文件或样品。生产部门认定生产的产品合乎要求时,将该首件交检验员进一步检验、判订。检验人员根据相应的文件、规范,对首件进行全面的检验,如判定不合格,应向交检人员提出,并要求改善,直到判定合格为止。

注意事项:某些产品特性的判定无法在短时间内得出结论(如寿命试验等),这些特性在新产品试制时应进行检测,在首件检验时,可先不检验这些项目。品管部应在量产开始后,依规定随机抽样,就此进行检验的项目实施检验,发现问题应及时反馈对策。

验货流程:面/辅料到厂后,督促工厂*短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

督促工厂速打出投产前样确认:并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。


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